一、被检测管道的一般性要求

1、收发球简

收发球筒示意图见图1，收发球筒的尺寸在满足相应规范的基础上还应满足表1的条件：

2、三通

2.1   开孔直径大于30%管道外径的三通应设置挡条或挡板：

a)挡条或挡板的内弧应与主管内表面弧度相同，并等间距分布；

b)轴向挡条和周向挡条应垂直交叉并焊接牢固，挡条两端与管道应焊接同定；

c)挡条的具体设置方法和要求宜按照附A的要求执行。

2.2   套管三通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。

2.3   相邻两个三通（开孔直径大于30%管道外径的三通）中心间距离应大于下列计算值  

式中：

D——管道外径；d1，d2——两相邻三通的开孔直径。

3、弯头

3.1   管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标。

3.2   相邻弯头间的直管段长度应大于管道外径。

4、阀门

管道沿线阀门应开启灵活，检测期间应处于全开状态。全开状态的阀门内径应满足检测器最低通过性能指标。

5、管道斜接

管道斜接角度不应超过检测器的通过性能指标。

6、直管段变形

管道直管段变形量不应超过检测器的通过性能指标。

7、里程桩、标志桩、测试桩

管道沿线的里程桩应齐备；标志桩、测试桩宜齐备。

8、管道运行压力

检测器运行期间，管道运行压力应满足检测器正常运行的要求；新建输气管道应建立背压，背压不宜小于0. 4MPa。

9、输送排量

检测器运行期间，管道的输送排量应保持平稳且满足检测器运行速度的要求。

二、内检测周期及设备的选择

1、管道内检测周期应不超过8年。 

2、管道具备下列条件之一的，应当将管道内检测周期适当缩短：

a) 多次发生事故（含第三方损伤）的；

b) 防腐层损坏严重的；

c) 管道运行环境恶劣的；

d)输送介质含硫化氢等腐蚀成分较高或介质对管道腐蚀情况不明的；

e) 运行期超过20年的；

f）处于环境敏感地带或人口密集区的。

3、具备下列条件之一的，应尽快进行管道内检测，并经评估合格后方能实施运行：

a) 管道所在地发生地震、海啸、泥石流等重大地质灾害的；

b) 停运超过1年、再启用的封存管道；

c) 管道需要提压运行的；

d) 管道输送介质发生重大变化的。

4、新建管道应当在投产3年内进行首次管道内检测（也称基线检测）。

5、管道运营企业应根据检测的目的、管道的工况条件选择合适的检测设备。选择依据可参见附录B。